抗滲模裝膜脫模劈裂多用機使用方法

抗滲模裝膜脫模劈裂多用機使用方法

北京中科路達試驗儀器有限公司生產的抗滲模裝膜脫模劈裂多用機使用簡單，經久耐用，在短時間內就可以*掌握操作，精度高，性能.質量可靠,性能*,廣泛應用于各質檢中心,大學院校,施工單位.

抗滲模裝膜脫模劈裂多用機
產品用途: 抗滲模裝膜脫模劈裂多用機是混凝土滲透儀的配套產品,主要用于抗滲試件的壓入,項出,以及抗滲模的切分,采用手動閥控制,結構簡單,壽命長,使用方便.
   
抗滲模裝膜脫模劈裂多用機技術參數： 
1.zui大載荷:500KN
2.工作壓力:58Mpa
3.活塞行程:100mm
4.電機功率:1Kw
5.體積:500*520*1200mm

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趙陽：

 影響混凝土表層水灰比的因素
    混凝土是由顆粒大小不同、密度不同的多種固體和液體組成的復合材料，在水泥（或其他膠凝材料）的凝結過程中，密度大的粒子要沉降，因而產生了固體粒子與水的分離，即新拌混凝土不可避免地會產生泌水現象，泌水越嚴重，表層混凝土的水灰比越大。影響混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、組成材料、施工與養護等幾方面。
2．1  混凝土的配合比
    混凝土的水灰比越大，水泥凝結硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。
2．2  混凝土的組成材料
    砂石集料含泥較多時，會嚴重影響水泥的早期水化，粘土中的粘粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結，從而加劇了混凝土的泌水；砂的細度模數越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大：細顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水；礦物摻和料的顆粒分布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻合料的細顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。用細磨礦渣作摻合料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會加大混凝土的泌水量；粉煤灰過粗，微細集料效應減弱，也會使混凝土泌水量增大。
    水泥作為混凝土中zui重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關。水泥的凝結時間、細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結時間越長，所配制的混凝土凝結時間越長，且凝結時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜置、凝結硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細顆粒（<5μm）含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴重。通常有些立窯水泥廠為節能降耗，在制備生料時添加較多的螢石礦化劑，致使熟料的凝結時間大幅度延緩，其水泥粉磨時，控制細度較粗，比表面積較小，因而經常有用戶投訴使用該水泥易導致混凝土表面“起粉”。此外，也有些大磨（尤其是帶有選粉機的系統）磨制的水泥，雖然比表面積較大，細度較細，但由于選粉效率很高，水泥中細顆粒（小于3～5μm）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉現象。因此，在水泥生產過程中控制合適的技術參數和性能指標也是有效改善所配制混凝土表面“起粉”的途徑之一。不同品種、不同強度等級的水泥的保水性、凝結時間、早期強度都差異較大，在使用時應根據各自的特性，選擇適當的施工方法、養護條件與時間，以盡量減少水泥品種和標號對混凝土表面“起粉”的影響。
2．3  施工與養護
    施工過程的過振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大；當混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養護或表面受到雨水的沖刷時，亦會造成混凝土表面的水灰比增大。此外，在混凝土的施工與養護過程中，太陽暴曬或天氣非常干燥的時候，表面水分的蒸發大于混凝土的泌水速度，將導致表層水分大量揮發，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強度而產生“起粉”現象。因此，施工與養護方法應根據不同的氣候條件、不同強度等級的混凝土和不同品種的水泥而及時調整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強度之前有充分的濕養護而又不出現嚴重的泌水。

抗滲模裝膜脫模劈裂多用機是北京中科路達試驗儀器有限公司的主要產品之一，質量可靠,性能*,廣泛應用于各質檢中心,大學院校,施工單位,經不斷創新改造，現已成為同類產品的主要品牌。

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