水泥漿稠度儀產品參數指標

水泥漿稠度儀
產品參數指標

水泥漿稠度儀
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水泥漿稠度儀
型號: stsc-1
水泥漿稠度儀測定水泥砂漿的流動性,適用于流出進間不大于35s的水泥砂漿。
 
水泥漿稠度儀技術參數： 接收容器:zui小容量為2000ml
zui小讀數應不大于0.1s
 

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趙陽：
第二節 熟料的率值
　　3．石灰飽和系數KH
　　
　　對熟料煅燒及水泥性能的影響：
　　KH越大，C3S愈多，熟料質量（強度）越好；
　　KH過大，由于C3S燒成溫度高，因而需保溫時間長，難燒，導致窯產量下降，熱耗增加。且KH越接近于1時，由于工藝條件難以滿足需要，往往f-CaO明顯增加，熟料質量反而下降。
　　當KH過低時，熟料中C3S過少，熟料質量必然也會很差。
　　控制：保證熟料順利形成，且不至于出現過多的f-CaO。
第二節 熟料的率值
　　3．石灰飽和系數KH
　　
　　上式適于IM > 0.64的情況。
　　①．當IM=0.64時，Al2O3和 Fe2O3*形成C4AF，仍可用上式；
　　②．當IM<0.64時，Al2O3形成C4AF，而Fe2O3量還有多余，而形成C2F；此時：

　　③．當IM>0.64時，Fe2O3完成形成C4AF，而Al2O3除與Fe2O3形成C4AF外，還有剩余，形成C3A。實際硅酸鹽水泥熟料配料中IM均大于0.64。
第二節 熟料的率值
　　五、熟料率值的控制
　　在工廠生產中，為了使熟料順利燒成，保證熟料的質量，應同時控制KH、n、p三個率值，并使三率值相應配合適當。
　　1、KH值的確定
　　工藝、技術裝備條件較好，入窯生產成分均勻穩定，預燒性好，看火操作技術水平高且穩定，或者在中摻加了礦化劑（或復合礦化劑、晶種），這時應選擇較高的KH值。反之，KH值宜適當低一些。
　　在實際生產中，KH值過高時，一般都會使f-CaO劇增，從而導致熟料安定性不良，并且當煅燒操作跟不上時，反而使熟料燒成率大幅度下降，生燒料多。在生產過程中，*KH值可根據生產經驗綜合熟料的煅燒難易程度和熟料質量等確定，并應控制KH值在一定范圍內波動（一般波動值為±0.01- ±0.02）。
第二節 熟料的率值
　　五、熟料率值的控制
　　2、選擇n與KH相適應
　　n值在確定時既要保證熟料中有一定數量的硅酸鹽礦物，又必須與KH值相適應。一般應避免以下傾向。
　　a）KH值高，n值也偏高。這時熔劑礦物含量必然少，生料易燒性變差，吸收f-CaO反應不*，且f-CaO含量高；
　　b）KH值低，n值偏高。熟料的煅燒溫度不必太高，但硅酸鹽礦物中的C2S含量將相對增高，從而易造成熟料粉化，熟料強度低；
　　c）KH值低，n值也偏低。熟料的煅燒溫度同樣不需要很高，但熔劑礦物的總量較高，以致液相量較多，易產生結圈、結大塊現象。同時由于大塊料不易燒透， f-CaO含量還是較高，因而熟料質量差。
　　3、合適的p值
　　選擇p值時也要考慮與KH值相適應。一般情況下，當提高KH值時便應降低p值，以降低相出現的溫度和粘度，有助于C3S的形成。至于究竟是采用高鋁還是高鐵配料方案，應根據原燃料特點及工藝設備、操作水平以及用戶對水泥性能的要求等方面情況綜合分析決定。
第三節 熟料礦物組成的計算
　此處 省略，計算方面不會涉及太多，個人意見。
第四章 硅酸鹽水泥的原料及配料計算
*節　原料
　　水泥熟料的質量主要取決于生料率值的控制和成分的均齊。制備合適的生料，并適應煅燒設備的性能，對原料就有一定的要求。需正確合理地選擇和控制原料質量 。
　　原料必須滿足一定的要求：
　　1．化學成分滿足要求。否則配料困難，甚至無法配料；
　　2．含雜質少。以免影響煅燒、水泥質量；
　　3．應具有良好的工藝性能。如易磨性、易燒性、易混合性等。

水泥漿稠度儀
的主要技術參數為以上內容，如有不詳之處北京中科路達試驗儀器有限公司，為你提供說明書，使用手冊等資料，讓您對此款設備有更詳盡的了解

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趙陽：