水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀說明手冊(cè)

水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀
說明手冊(cè)

北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司生產(chǎn)的水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀
使用簡(jiǎn)單，經(jīng)久耐用，在短時(shí)間內(nèi)就可以*掌握操作，精度高，性能.質(zhì)量可靠,性能*,廣泛應(yīng)用于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位.

水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀
型號(hào): NLD-3

水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀,水泥跳桌,電動(dòng)跳桌主要用于測(cè)定水泥膠砂流動(dòng)數(shù)值，產(chǎn)品符合 GB/T2419-2004 標(biāo)準(zhǔn)要求。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、振動(dòng)部分總重量： 4.35k g±0.15 k g
2、振動(dòng)部分落差： 10mm ± 0.2 mm
3、振動(dòng)頻率： 1Hz
4、振動(dòng)次數(shù)： 25 次自停

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趙陽：

五、熟料的冷卻
　　在水泥生產(chǎn)中，一般均采用快冷，其作用有：
　　1．提高熟料質(zhì)量。
　　①．快冷阻止或減少β-C2S向γ-C2S轉(zhuǎn)變，防止熟料粉化；
　　②．阻止或減少C3S --→ C2S + f-CaO；
　　快速越過C3S的分解溫度，使C3S來不及分解而呈介穩(wěn)狀態(tài)保存下來。
　　急冷使C3S晶體細(xì)小，可提高熟料質(zhì)量。
　　③．避免或減少M(fèi)gO結(jié)晶成方鎂石；冷卻速度越慢，結(jié)晶越粗大，膨脹↑↑；即改善了水泥的安定性。
　　④．急冷使熟料中C3A結(jié)晶體減少。可增強(qiáng)水泥的抗硫酸鹽性能；另外，結(jié)晶型的C3A水化后易使水泥漿快凝，而非結(jié)晶的C3A水化后，不會(huì)使水泥漿快凝，因而容易掌握其凝結(jié)時(shí)間。
　　2．改善熟料的易磨性
　　①．快冷熟料玻璃體含量高，同時(shí)造成熟料產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，缺陷多；
　　②．快冷使熟料礦物晶體保持細(xì)小，易磨。
　　3．回收余熱
　　熟料進(jìn)入冷卻機(jī)時(shí)尚有1100℃以上高溫，若冷卻到室溫，則尚有837kJ/kg的熱量，可用二次空氣來回收，有利窯內(nèi)燃料煅燒，提高窯的熱效率。
　　冷卻機(jī)形式：?jiǎn)瓮病⒍嗤病Ⅲ魇?br />　　衡量冷卻機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)的準(zhǔn)則：
　　①．冷卻機(jī)的熱量回收；
　　②．冷卻后熟料溫度；
　　③．動(dòng)力消耗、設(shè)備重量、配套收塵設(shè)備投資、占地在，面積
　　2．熟料形成熱：指在一定生產(chǎn)條件下，用某一基準(zhǔn)溫度（一般是0℃或20℃）的干燥物料，在沒有任何物料和質(zhì)量損失的重要依據(jù)下，制成1kg同溫度的熟料所需要的熱量。
　　3．熟料理論熱耗：390-430kcal/kg熟料（1650-1800kJ/kg）。
　　
第二節(jié) 微量元素和礦化劑對(duì)熟料煅燒和質(zhì)量的影響
1．礦化劑：在生料中加入某種物質(zhì)，這種物質(zhì)在煅燒過程中能加速熟料礦物的形成，而本身不參加反應(yīng)，或只參加中間物反應(yīng)，這種物質(zhì)稱為礦化劑。
2．作用
　　①．降低液相形成溫度、降低燒成溫度、生成過渡液相、增加液相量；
　　②．CaCO3加速分解，強(qiáng)化SiO2和CaO反應(yīng)能力，促進(jìn)C3S形成，降低f-CaO；
　　③．改善生料的易燒性和易磨性；
　　④．降低熟料燒成煤耗、電耗，提高熟料強(qiáng)度、增加混合材摻加量。
　　3．意義：增加產(chǎn)量5-10%，節(jié)約綜合能耗10-15%，是提高產(chǎn)、質(zhì)量，降能耗的有效措施。
　（五）、螢石、石膏復(fù)合礦化劑
　　復(fù)合礦化劑：兩種或兩種以上的礦化劑一起使用時(shí)，稱為復(fù)合礦化劑。
　　zui常用的復(fù)合礦化劑為氟化鈣和石膏復(fù)合礦化劑。
　　另外，摻氟硫復(fù)合礦化劑的熟料，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)閃凝、有時(shí)又慢凝的不正常凝結(jié)現(xiàn)象。一般KH偏低、煅燒溫度偏低、窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛、鋁率偏高時(shí)，易出現(xiàn)閃凝現(xiàn)象。當(dāng)煅燒溫度過高、鋁率偏低、KH偏高、MgO和CaF2含量偏高時(shí)，會(huì)現(xiàn)現(xiàn)慢凝現(xiàn)象。
　　氟硫復(fù)合礦化劑對(duì)窯襯有腐蝕，對(duì)大氣有污染。
　　（六）、堿
　　1．來源
　　水泥熟料中的堿主要是指鉀和鈉這兩種元素，其主要來源于原料。粘土和石灰石中的長(zhǎng)石、云母等雜質(zhì)是含堿的鋁酸鹽。在以煤作燃料時(shí)，也有少量堿。
　　2．微量堿的作用
　　微量的堿能降低共熔溫度，降低熟料燒成溫度，增加液相量，起助熔作用，對(duì)熟料性能并不造成多少危害。
　　3．堿含量高時(shí)的危害
　　①．堿富集導(dǎo)致結(jié)皮、堵塞。
　　②．R2O的堿性比CaO強(qiáng)，會(huì)取代CaO與熟料礦物C2S、C3A反應(yīng)生成KC22S12和NC8A3，析出CaO，使C2S再難吸收CaO形成C3S，并增加f-CaO的含量，從而降低熟料質(zhì)量。
　　③．水泥中含堿量高時(shí)：生成鉀石膏，快凝；使混凝土表面起霜（白斑）、堿-集料反應(yīng)，產(chǎn)生局部膨脹，引起構(gòu)筑物變形開裂。

水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀
是檢測(cè)該項(xiàng)目的主要儀器之一，質(zhì)量可靠,性能*,廣泛應(yīng)用于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位,北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司為您提供標(biāo)準(zhǔn)的水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀

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