保溫砂漿墻面芯樣取芯機(jī) 簡(jiǎn)介

保溫砂漿墻面芯樣取芯機(jī)

簡(jiǎn)介

北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司開(kāi)發(fā)出

保溫砂漿墻面芯樣取芯機(jī)

，已成功應(yīng)用于各檢測(cè)中心，大學(xué)院校,施工工程檢測(cè)，獲得了理想的效果

保溫砂漿墻面芯樣取芯機(jī)

保溫砂漿取芯機(jī),墻面取芯機(jī),保溫砂漿墻面芯樣取芯機(jī)依據(jù)GB50411-2007《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，測(cè)得保溫屋種類符合標(biāo)準(zhǔn)要求，厚度的平均值達(dá)到設(shè)計(jì)要求95%以上，且zui小值大于設(shè)計(jì)厚度的90%；分屋達(dá)標(biāo)符合該設(shè)計(jì)要求。我廠根據(jù)檢測(cè)要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)無(wú)水取芯，在聚苯顆粒聚合物保溫砂漿的墻面進(jìn)行新型取芯，符合目前GB5011-2007國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取芯檢測(cè)的要求。該產(chǎn)品為手提式取芯機(jī)，鉆孔取芯規(guī)格φ50、φ70保溫砂漿鉆頭。輕巧靈活，移動(dòng)方便，重量輕，芯樣的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，鉆孔后表面光潔，且對(duì)鉆取物不發(fā)生意外破損，是理想的取芯設(shè)備。
 

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趙陽(yáng)：

八、水泥的定義和分類
　　GB/T 4131-1997水泥的命名、定義和術(shù)語(yǔ)：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥命名的一般原則、主要水泥產(chǎn)品的定義及有關(guān)術(shù)語(yǔ)的涵義等。
　　1．定義：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等適當(dāng)材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。

　
助磨劑：在水泥粉磨時(shí)加入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑。水泥粉磨時(shí)允許加入助磨劑，其加入量應(yīng)不大于水泥質(zhì)量的0.5%，助磨劑應(yīng)符合JC/T667的規(guī)定。
　　強(qiáng)度等級(jí)
　　6.1 硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為六個(gè)等級(jí)：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R
　　6.2 普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為四個(gè)等級(jí)：42.5、42.5R、52.5、52.5R
　　6.3 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為六個(gè)等級(jí)：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R R型表示早強(qiáng)型水泥。其3d強(qiáng)度比普通水泥高，28d強(qiáng)度指標(biāo)*相同。
　　7.1 化學(xué)指標(biāo)
　　（1）不溶物：不溶物是指經(jīng)鹽酸處理后的殘?jiān)僖詺溲趸c溶液處理，經(jīng)鹽酸中和過(guò)濾后所得的殘?jiān)?jīng)高溫灼燒所剩物質(zhì)。
　　P•I硅酸鹽水泥：≤0.75%
　　P•Ⅱ硅酸鹽水泥：≤1.50%
　　普通硅酸鹽水泥：不要求
　　 不溶物來(lái)源：①．生料。熟料煅燒好、漏生少，熟料中不溶物含量很低，回轉(zhuǎn)窯正常煅燒的熟料約在0.2%-0.5%內(nèi)；②．混合材（尤其是火山灰質(zhì)混合材料）。水淬礦渣沒(méi)有明顯的不溶物，火山灰質(zhì)混合材料隨活性的提高，不溶物減少；③．石膏中的雜質(zhì)。粘土質(zhì)雜質(zhì)是石膏帶入的不溶物來(lái)源，石膏純度高，不溶物也很低。
　　因而該指標(biāo)反映了熟料煅燒好壞、摻加石膏與混合材狀況的一項(xiàng)指標(biāo)。熟料煅燒好，石膏中雜質(zhì)少、火山灰質(zhì)混合材料少，不溶物測(cè)定值就低。

　?。?）燒失量 ：指水泥在950-1000℃高溫下煅燒失去的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
　　反映熟料煅燒好壞及限制石膏和混合材料中雜質(zhì)含量的指標(biāo)，以保證水泥的質(zhì)量。
　　由于混合料便宜，因此，不合格產(chǎn)品大多混合料過(guò)多，造成燒失量超標(biāo)，從而影響水泥的結(jié)構(gòu)質(zhì)密性，輕微表現(xiàn)就是水泥地墻表面起粉。
P•I硅酸鹽水泥：≤3.0%  P•Ⅱ硅酸鹽水泥：≤3.5 % 普通硅酸鹽水泥： ≤5.0 % 水泥中的不溶物和燒失量主要是為了控制水泥制造過(guò)程中熟料煅燒質(zhì)量以及限制某些組分材料的摻量。
3）三氧化硫
　　來(lái)源：主要是生產(chǎn)水泥時(shí)為調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間加石膏而帶入的。此外，水泥中摻入窯灰、采用石膏礦化劑、使用高硫燃煤等都會(huì)把SO3帶入熟料。
　　危害：硅酸鹽水泥中SO3含量超過(guò)3.5%后，強(qiáng)度下降，膨脹率上升，硬化后水泥的體積膨脹，甚至結(jié)構(gòu)破壞。（原因：水泥中過(guò)量的三氧化硫會(huì)與水化鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫鋁酸鈣（鈣礬石），體積約增大1.5倍，引起水泥石開(kāi)裂。）
　　硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥： ≤3.5%
（4）氧化鎂
　　危害：氧化鎂經(jīng)高溫煅燒再冷卻后，轉(zhuǎn)變成方鎂石晶體，其水化（與水生成Mg（OH）2）速率慢（幾個(gè)月，甚至幾年，此時(shí)水泥石早已凝結(jié)硬化）。該反應(yīng)比過(guò)燒的氧化鈣與水的反應(yīng)更加緩慢，且體積膨脹（148%），會(huì)在水泥硬化幾個(gè)月后導(dǎo)致水泥石開(kāi)裂。
   硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥： ≤5.0%，如果水泥壓蒸試驗(yàn)合格，則水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）允許放寬至6.0%。
　　 因氧化鎂水化速率慢，須以壓蒸的方法加快其水化，方可判斷其安定性，淬冷的熟料方鎂石晶體細(xì)小，危害不大；固溶體內(nèi)的氧化鎂無(wú)危害。
　5）氯離子
　　硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥：≤0.06 ，當(dāng)有更低要求時(shí)，該指標(biāo)由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)商確定。
　　氯離子在混凝土液相中形成鹽酸，與氫氧化鈣作用生成氯化鈣，氯化鈣具有高吸濕性，在其濃度及濕度較高時(shí)，能劇烈地破壞鋼筋的鈍化膜，使鋼筋發(fā)生潰燦性銹蝕。因而對(duì)鋼筋混凝土有很大的影響。

保溫砂漿墻面芯樣取芯機(jī)

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